Lauréat du plan France Relance, le projet Recyvabat de recyclage des batteries lithium-ion de voitures électriques devrait initier une nouvelle boucle d’économie circulaire en créant des emplois. Et ce, en exploitant un nouveau procédé pour récupérer séparément les métaux critiques comme le cobalt, le nickel, le lithium, etc. qui seront utilisés pour fabriquer de nouveaux accumulateurs.
Le groupe Orano s’associe à des partenaires reconnus – Paprec, MTB Manufacturing,Saft et le CEA en vue de tester un procédé innovant de recyclage des métaux contenu dans les batteries des véhicules électriques.
Le projet intitulé RECYVABAT (Recyclage et Valorisation de Batteries) s’inscrit dans une démarche d’économie circulaire afin de donner une deuxième vie aux matériaux valorisables issus des batteries. L’enjeu est de taille : d’ici 2030, le nombre de véhicules électriques en circulation dans le monde devrait passer à 100 millions contre 10 millions aujourd’hui.
Regroupés au sein d’un consortium, Orano et ses partenaires ont mis au point un
procédé qui permet de purifier et de récupérer séparément les métaux (lithium, cobalt, nickel, etc.) contenus dans les batteries des véhicules électriques en vue de les recycler pour fabriquer de nouveaux composants de batteries.
En unissant leurs expertises, les partenaires maîtrisent ainsi l’ensemble de la chaine de valeur : la collecte et le démantèlement des packs de batteries assurés par Paprec ; la préparation des matériaux grâce aux équipements de MTB ; la fabrication de nouveaux éléments réalisée par Saft à partir des matières recyclées par Orano ; et l’expertise du CEA-Liten pour innover sur l’ensemble du cycle.
Deux pilotes industriels seront construits dans les nouvelles installations du CIME (Centre d’Innovation en Métallurgie Extractive) sur le site Orano à Bessines-sur-
Gartempe dans le Limousin afin de conduire les essais techniques et les tests sur le procédé.
Le recyclage des batteries est un enjeu important pour la préservation de
l’environnement en limitant l’impact sur les ressources naturelles. Il contribue également à l’autonomie française et européenne pour l’approvisionnement en matières stratégiques.
Le projet RECYVABAT répond aux critères du plan de relance initié par le
gouvernement ainsi qu’à la feuille de route des projets soutenus par la Région Nouvelle Aquitaine. A ce titre, il bénéficie de subventions à hauteur 6.1 M€ attribuées par France Relance pour le consortium et 334 k€ par la Région.
Economie circulaire
L’objectif du projet Recyvabat est de lancer un procédé complet de recyclage des batteries qui intègre la pleine valorisation des matériaux critiques dans un schéma d’économie circulaire.
Ainsi Paprec, spécialiste de la collecte et du recyclage de déchets industriels et ménagers, assurera la récupération et le démantèlement des packs. Les matériaux retrouvés seront préparés grâce aux équipements de MTB Manufacturing avant d’être réutilisés par la Saft pour fabriquer de nouvelles batteries. Dernier partenaire embarqué dans le consortium, le CEA-Liten apportera son expertise pour innover sur l’ensemble du cycle.
Jusqu’à 3 000 emplois pourraient être créés d’ici 2030 grâce à ce programme.
Le futur du recyclage de batteries de voitures électriques